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常见问题
机床各个部件精度检测知识汇总(三)
发表时间:2018年05月21日 点击:次 本月浏览次数:

25、作业台移动时倾斜度差错应怎么检查?



        答:外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度差错的检查,在作业台基地,笔直于作业台移动方向放置一个水平仪(假如磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。移动作业台,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,短床身在作业台悉数行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和悉数行程上读数的最大代数差,即是作业台移动时的倾斜度差错。


26、横梁移动时倾斜度差错应怎么检查?



         答:横梁移动时倾斜度差错的检查办法,在横梁导轨的基地方位,平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁,每隔500mm(或小于500mm)记载一次读数,在横梁悉数行程上至少记载3个读数。在横梁悉数行程上检查时,两笔直刀架(或铣头)应移到横梁上相对称的方位。而横梁的移动方向,只能由下往上,不能往复。

这种办法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度差错的检查。


27、哪些机床对定位精度需求较高?通常应怎么检查?



        答:坐标镗床的定位精度需求是比较高的,所以要检查作业台或主轴箱在移动坐标定位后的定位差错。

        国产各式坐标镗床的定位体系有光学体系和机械体系(即丝杠和校对尺)。选用的定位体系虽不一样,但定位差错的丈量办法是一样的。在机床台上,沿纵向移动方向放置一个精细的刻线尺(刻线尺的刻线精度应带差错检定表,检定精度在0.0005mm以内),刻线尺放在作业台的基地,高度应在作业台面至笔直主轴端面最大间隔的l/3~l/2处。将读数显微镜(其读数精度为0.001~0.002mm)固定在主轴套筒上,使显微镜能明晰地观察到刻线尺上的刻线,对作业台在规则长度上的移动进行检查(通常规则每移动l0mm读数一次)。在读数时,作业台应夹紧。定位差错是恣意两次定位时读数的实践差值的最在代数差。



28、分度头分度差错应怎么检查?



          答:分度头分度差错,将规范分度盘固定在分度头的主轴上,要保持基地重合,读数显微镜固定在查验平板的支架上。断定手柄的开始方位,使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数,并作好记载。

        用光学分度头作比照检查时,将一根两头带莫氏锥度的查验棒,一端刺进光学分度头主轴锥孔中严密配合,另一端严密地刺进被检分度头主轴锥孔中,使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴基地不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度组织,滚动被检分度头的手柄,使被检分度头滚动,一起经过查验棒可股动光学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头开始方位的读数值。

       (1)不思考分度盘和分度蜗杆的差错时,检查办法及分度差错核算如下:

        分度体系传动联系是分度头手柄旋转n转时,主轴旋转一周,即

                          n=z2(分度蜗轮的齿数)÷z1(分度蜗杆的头数)

        通常分度头分度蜗轮齿数z2=40,蜗杆头数z1=1。故手柄每转一周时,分度头主轴转过的理论视点为360°/40=9°。检查定位后,记载规范分度盘(或光学分度头)的读数一次。手柄每转一周时,主轴应转的理论视点和光学仪器中实践读数的差值,即是分度蜗杆每转一周时的分度差错。在主轴旋转一周中,可得到40个分度差错值,其间差错值的最大代数差,即是分度头主轴转一周时的最大分度差错。

         检查时,应使主轴顺时针方向转一周检查后,再一样使主轴逆时针方向转一周再检查一次。

        (2)思考分度盘和分度蜗杆的差错时,检查办法及分度差错核算如下:使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整数,按分度传动等到被检分度头原有分度盘的孔数所决议。检查时,当手柄转过α角后(即1/z周),记载一次规范分度盘(或光学分度头)的读数。按分度头主轴的理论转角和实践读数记载并核算,其间最大值和最小值代数差即是蜗杆在转一周时的最大分度差错。

         检查时,一样使分度手柄顺时针和逆时针方向各滚动一周检查。分度体系的归纳差错值即是主轴转一周时最大分度差错与蜗杆转一转时最大分度差错之和。


29、怎么使用八方检具检查反转作业台的分度差错?



          答:通常反转作业台是铣床的附件,分度精度较低,故可选用八方检具进行检查。八方检具的外接圆直径为250mm。在作业台锥孔中严密刺进八方检具的定位心轴,以确保作业台反转基地与八方检具外接圆基地重合。

          将被检作业台固定于查验平板上,将千分表底座上的凸缘靠紧在查验平板上导向槽的旁边面没有导向槽的可用平尺替代),使千分表测头顶在八方检具的一边上,沿导向槽移动千分表座,使千分表在两处的读数一样(靠滚动蜗杆手柄来调整)。然后将作业台转过45°(即360°/8),千分表在另一边的悉数长度上检查,顺次检查各边。千分表在恣意一边两头读数的最大差值即是分度差错。

          这种办法在丈量分度精度不高(差错在4′~8′范围内)的时候选用。 


30、怎么用精细水平转台比照检查反转作业台分度差错?



          答:用精细水平转台比照检查反转作业台分度差错虽不及用经纬仪丈量准确,却比用经纬仪便利,操作简略,功率较高。其办法:将精细转台置于平板上或机床作业台上,用水平仪检查,使转台处于水平状况。将被检的反转作业台叠放在精细转台上,用千分表找正两转台作业面的彼此平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔反转基地线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。

          在被检的转台台面上固定一个定位块,将千分表固定在平板上(当在机床作业台面上检查时,可将千分表固定在机床主轴上),使千分表测头顶在定位块旁边面上。调整精细转台、被检转台和千分表,使两个转台的游标刻线和千分表的指针都处于零位上。先滚动被检反转作业台手轮,使作业台顺时针旋转必定的视点(取整数值),然后滚动精细转台的手轮,使被检作业台随精细转台逆时针转回。当转至定位块旁边面与千分表测头触及并且千分表指针回至零位时(开始方位),精细转台即中止滚动。此时,记载两转台的刻线读数,两者的差值即被检反转台的分度差错。

           用这种办法,应每隔10°、5°和1°别离进行检查。

   

    31、外圆磨床砂轮架疾速进给组织重复定位差错应怎么检查?



          答:外圆磨床砂轮架疾速进给组织重复定位差错的检查,将测微仪固定在机床台面上,砂轮架在进给方位,使测微仪测头顶在砂轮架接近砂轮处的轴线上,砂轮架疾速进给,接连10次,测微仪读数的最大差值即是其重复定位差错。


32、铲齿车床刀架作业行程重复定位差错应怎么检查?



      答:铲齿车床刀架作业行程重复定位差错的检查办法:将千分表固定在刀架后边的溜板上,使测头顶在刀架的侧面上,用手滚动传动轴,使刀架作往复运动,并再次检查。刀架往复运动10次,千分表读数的最大差值即是重复定位差错。


33、机床加工中影响工件加工精度的要素主要有哪些?



          答:在机床加工中,影响工件加工精度的要素主要有以下几个方面:

         (1)刀具几许形状差错及其在机床上的设备差错。

         (2)工件在机床上的设备差错。

         (3)机床在加工原理方面所存在的差错。

         (4)在切削加工过程中,机床一刀具一工件体系的振荡、弹性变形、热变形以及刀具的磨损。

         (5)机床的几许差错。

         (6)机床传动链的传动差错。


34、怎么进步机床传动链的精度?



          答:机床设计时,进步机床传动链精度可从以下几个方面着手:

         (1)尽量削减传动链中传动元件的数量,以削减差错的来历。

         (2)在传动链中,从首端到结尾尽量选用降速摆放,并为结尾传动副发明最大的传动比(增大蜗轮齿数、削减蜗杆头数、削减丝杠线数及减小丝杠螺距)。

         (3)结尾传动副邻近尽量不选用螺旋齿轮、锥齿轮或离合器。

         (4)将交流齿轮尽量放在结尾传动副的前面。

         (5)尽量选用传动比为1∶1的齿轮副传动,以抵偿其传动差错。

         (6)进步传动元件的精度。

         (7)进步传动元件的设备精度以及设备时选用差错抵偿办法。

         (8)选用差错校对设备。

          修补或改装机床同新设计有所不同,难于从改动机床传动链的构造(如削减传动元件数量、从自动件到结尾选用降速摆放等)或进步元件精度方面来进步传动链精度。切实可行的办法是进步传动件的设备精度,选用差错相应抵偿办法和加装差错校对设备,能够在修补作业中使机床精度在原有基础上进步一步,或精度损失不太严峻的情况下使它康复。


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